油脂分體，或稱油脂分提、油脂結(jié)晶分體，是對(duì)混合油脂組分內(nèi)不同熔點(diǎn)的油脂在不同溫度下的結(jié)晶分離的過(guò)程，也就是在不同的溫度下把不同熔點(diǎn)的油脂分開(kāi)，達(dá)到提純的目的。
 
油脂廠結(jié)晶工藝-PLC控制界面圖
 
 
油脂分體主要分四個(gè)部分：
 
一、加熱
首先要把混合油脂通過(guò)蒸汽換熱器（或其它加熱的換熱器）加熱，使混合油脂晶體全部溶解，然后加熱到所需溫度，通過(guò)油泵輸送到結(jié)晶罐內(nèi)，攪拌均勻。加熱完成，關(guān)閉加熱系統(tǒng)。如果是剛精練過(guò)的油脂，溫度已經(jīng)很高，均以液體形態(tài)存在，無(wú)須加熱直接輸送到結(jié)晶罐。
 
二、攪拌
在整個(gè)結(jié)晶分體的過(guò)程攪拌起到比較重要的作用，均勻的攪拌可以使結(jié)晶罐內(nèi)的混合油脂換熱均勻，上下溫差小，晶體形成均勻飽滿。攪拌對(duì)溫度的控制、過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾效果、油的品質(zhì)和出油率都有很大的影響。
攪拌機(jī)在不同的結(jié)晶時(shí)段要有不同的轉(zhuǎn)速，高溫?zé)o晶體形成時(shí)轉(zhuǎn)速較快，隨著晶體的慢慢形成，轉(zhuǎn)速要逐漸減慢。
 
三、降溫
油脂分體最重要的部分就是對(duì)加熱后的混合油脂降溫，使其先形成晶核，在晶核的周圍慢慢形成晶體。降溫可分兩部分：1、在混合油脂處于高溫時(shí)，用冷卻塔的水降溫；2、在混合油脂處于中低溫時(shí)，冷卻水降溫?zé)o效時(shí)，用冷凍機(jī)的水降溫；
兩段降溫是基于兩方面考慮，一是節(jié)能考慮，用冷卻水只要水泵和冷卻塔運(yùn)行，耗電量小，用冷凍機(jī)即需要冷卻泵冷卻塔，還需要冷凍泵和冷凍機(jī)，耗電量較大；二是溫差考慮，直接用冷凍水的水溫較低，和油溫溫差過(guò)大，溫度控制精度較差，如果攪拌不均勻很快就會(huì)在結(jié)晶罐內(nèi)的換熱器表面產(chǎn)生晶體，且越聚越多，產(chǎn)生熱阻，難以分體。
冷卻水和冷凍水的兩段降溫方式切換是PLC根據(jù)水溫和閥門的開(kāi)啟度自動(dòng)切換的。
 
四、過(guò)濾
過(guò)濾是把結(jié)晶罐內(nèi)的已結(jié)晶的晶體油脂和液態(tài)油脂通過(guò)螺桿泵恒壓輸送到隔膜壓榨過(guò)濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，把高熔點(diǎn)晶體油脂和低熔點(diǎn)的液態(tài)油脂分離開(kāi)來(lái)。經(jīng)過(guò)過(guò)濾，高熔點(diǎn)晶體油脂變成塊狀物掉入過(guò)濾機(jī)下面的硬脂槽內(nèi)。硬脂槽內(nèi)有加熱管，將剛剛過(guò)濾分離出來(lái)的高熔點(diǎn)油脂加熱成液體，泵出、分裝以便使用；通過(guò)濾網(wǎng)的低熔點(diǎn)油脂沿液油管道流入暫存液油槽，液油槽裝有液位控制，油滿后輸送到其它地方，以便再次分體或它用。
在油脂分提的過(guò)濾工藝中，過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾速度要快，快速分體，不然受環(huán)境溫度影響，導(dǎo)致已結(jié)晶油脂融化或不該結(jié)晶的油脂結(jié)晶，使提純率降低，或提純度降低。
 
油脂分體工藝中，主要誰(shuí)除外，其它的附屬設(shè)備有空壓機(jī)、冷凍機(jī)、冷卻塔、油泵、水泵、罐底加熱、輸送管道加熱、自動(dòng)切換的氣動(dòng)碟閥、液位控制器、溫度控制器、板式換熱器、自動(dòng)控制柜及控制電腦等等，另外結(jié)晶罐灌體保溫、水管保溫、蒸汽管道保溫等。